Effizientes Arbeiten in entspannter Atmosphäre
In erster Linie handelt es sich bei Kaizen um eine Geisteshaltung. Ihr wichtigstes Standbein ist die Zusammenarbeit aller Akteure im Kreislauf der Verbesserung. Die Methode stellt eines der Werkzeuge von Lean Management sowie Lean Manufacturing dar. Sie macht es möglich, Probleme in der Produktion eines Unternehmens zu bewältigen. Der Gedanke dahinter ist das Vorschlagen einfacher, konkreter und kostengünstiger Lösungen, die innerhalb eines kurzen Zeitrahmens realisierbar sind. Erfahrungsgemäß reicht der Wille zum Fortschritt in der Regel nicht aus. Erfolgt die Ergänzung durch ein System zur Messung der industriellen Leistung, können Ziele klar umfasst und bei jedem Fortschrittserfolg neu überprüft werden. Die Einführung der Kaizen-Methode sorgt sowohl für die Erreichung von Ergebnissen als auch einer „Zen-Situation“, die für alle Mitarbeiter ein ruhiges Umfeld darstellt.
Die Aufgabe des Managements
Verbesserungen kommen gemäß Kaizen aus allen Bereichen eines Unternehmens. D.h. jeder Mitarbeiter, vom Produktionsarbeiter über den Teamleiter bis zum Geschäftsführer und Boss, sind daran beteiligt. Grundsätzlich muss das Management die Methode selbst leben und verankern. Die Chefetage sollte zuerst umdenken. Sie ist ebenso wie alle anderen auch gefordert, täglich etwas zu verbessern. Darüber hinaus ist die Bereitschaft der Verantwortlichen wichtig, aus „Mit-Arbeitern“ „Mit-Denker“ zu machen. Für Führungskräfte ist es nicht immer leicht zu verinnerlichen, dass nunmehr Aufgaben anders erledigt werden als zuvor. Damit müssen sie umgehen lernen. Es ist praktisch ein kultureller Wandel erforderlich. Er ist notwendig zum Erreichen einer neuen Einstellung der Mitarbeiter und für die Verinnerlichung der Kaizen-Methode.
Vorteile der Kaizen-Kultur
Die Integrierung des Kaizen-Verfahrens in ein Unternehmen führt zu einer grundlegenden Änderung der Denkweise aller Beteiligten. Dadurch, dass die Mitarbeiter Teil eines Gesamtprozesses sind, entsteht eine engere Gemeinschaft. Jeder einzelne wirkt bei der Entwicklung mit und verbessert sich. Automatisch entsteht ein angenehmeres Betriebsklima.
Zudem funktioniert die Zusammenarbeit reibungsloser. Dazu tragen vor allem gemeinsame Meetings, Workshops und eine fach- bzw. standortübergreifende Gruppenarbeit bei. Die Mitarbeiter befinden sich ausnahmslos auf demselben Wissensstand, Kommunikationsprobleme werden weitestgehend ausgeschlossen. Mehr eigenverantwortliches Arbeiten und die Umsetzung von Ideen oder Verbesserungsvorschlägen eines jeden führen außerdem zu einer stärkeren Motivation.
Es versteht sich von selbst, dass durch eine stetige, schrittweise Optimierung von Prozessen Verschwendungen vermieden werden. Es gibt weniger Ausschuss, sodass Unternehmen von Kosteneinsparungen profitieren. Weiterhin steigt durch kürzere Durchlaufzeiten und eine Bestandsreduzierung die Produktivität. Am Ende steht eine höhere Produktqualität, die zu Kundenzufriedenheit führt.
